分散松香胶制备是利用乳化工艺制备分散产品的一个典型实例。由于其生产工艺的特殊性，因此其制备工艺显得特别苛刻，稍有蔬忽就可能导致制胶失败，而一旦失败就只能报废处理。因而严格制备分散松香胶操作，及根据季节变化适当调整生产工艺，显得尤其重要。
以下就分散松香胶制备的几个影响因素和注意事项分别论述：
一、影响分散松香胶制备的几个关键因素
分散松香胶一般采用常压逆转工艺，其工艺要点 ①生产时工艺温度 ②逆转时加料速度和转速 ③相变化时冷却速度。
生产过程中的工艺温度包括：①松香熔化温度 ②加RB时松香料温 ③乳化剂RB温度 ④去离子水温度 ⑤转相时物料温度 ⑥冷却后产品温度。
1.松香熔化温度对制胶的影响
由于松香为混合物其没有固定熔点，一般松香软化点70℃左右，110℃即可成为流动性液体，考虑到熔化速度θ一般控制在160℃进行熔化，冬季环境温度较低，可控制在160～180℃熔化。
2.加入RB乳化剂时松香液温度
加RB时夏季应使料温略低,一般不超过160℃,冬季应稍高,一般为180℃。
3.乳化剂RB温度
一般讲RB温度从常温到100℃均可，但考虑到冬季降温太快，一般将RB加热到60～100℃，再加入松香中。
4.去离子水温度
去离子水温度要严格控制在100℃，无论冬季或夏季。
5.冷却后产品温度
冷却后产品温度应控制在接近环境温度，冬季可稍高于环境温度。
6.转相时加水速度和转速对制胶的影响
分散松香制备过程中，转相前加水速度不可太快，搅拌速度也不可太快，以利于表面活性剂排列成界面膜，防止高速碰撞，造成“缺口”。而一旦转相开始，则应加大加水速度，使转速开到最大，以保证水从分散相到连续相的转变。
7.冷却速度对制胶的影响
乳化松香到分散松香过程，松香液滴变为松香颗粒，这一过程要大量放热，应及时将热量移出，防止松香重新凝结。
二、环境温度对制胶的影响
常压逆转工艺主要控制工艺指标是温度，因而环境温度就直接影响产品质量。
冬季环境温度较低，物料和环境温差较大，生产过程中降温较快，工艺指标要求要有所变化，熔化温度要高于夏季10～20℃，物料温度亦要控制在160～180℃以上，夹套油温要控制在200～220℃,水温要不断加热确保100℃，这样才能在冬季制出优质胶料。
三、分散胶制备注意事项
1.由于冬季气温较低要适当提高所有物料料温，及供热油温。
2.严防成胶产品的冰冻。
3.冬季可加入适当防冻剂，以降低胶料冰点。
4.冬季气温较低，可适当减少RB用量，以便减少泡沫，提高施胶度，降低成本。
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